下面是我們在和客戶交流中,中小制造企業在生產環節普遍存在的一些管理痛點:
中小制造型企業生產管理的痛點
一.生產計劃性
1. 銷售交期不準確,生產計劃排產時有些已經超過訂單交期,有些已經滿足不了生產周期。
2. 生產周期無法統計,生產排程靠人為經驗,難免存在判斷失誤,導致計劃異常。
二.車間管控缺失
1. 車間現場沒有工藝流程,沒有標準化作業,依賴工人的經驗為主。
2. 生產任務、零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術通知單,生產進度信息、質量信息一般通過人工統計、紙質單據傳導,故而造成信息反饋之后、異常處理不及時等。
三.車間設備管控
1. 當前設備狀態(運行,報警器,停機)。
2. 每天設備的利用率和稼動率。
3. 設備的保養計劃及記錄。
4. 設備備件使用周期性管控及更換記錄。
5. 產品程序統一化管理。
四.數據統計分析繁瑣
1.工單使用成本。
2.當前倉庫物料信息(當前庫存,安全庫存,倉庫成本)。
3.員工生產明細(工時,工價,效率,品質)。
4.產品品質數據統計分析。
5.對產品追溯缺失相關記錄。
白碼生產管理ERP系統解決方案
一.生產計劃性差
當接到客戶訂單時,都會有以下幾個疑問點?
1. 生產交期周期多久。
2. 產線什么時候可以進行生產。
3. 產品倉庫物料是否有備品(成品,原材料,輔料)。
4. 生產成本是多少(原材料,人工,耗材等等)。
5. 當前生產計劃進度數據。
二.車間管控缺失解決方案
產品工藝流程及注意事項、產品圖紙、完成時間等全靠人員經驗來判斷,換人后直接對產品品質帶來很大影響。
白碼ERP系統根據每個產品設定獨立的工藝流程,對應每個工序的標準工時及工價,并記錄相關的特殊注意事項,后期再次生產該產品時系統自動進行匹配工藝流程信息。
產品對應圖紙可以按圖號+版本的方式進行自動匹配到生產工單,保證圖紙的準確性,可以通過APP端直接進行掃碼查看,避免打印圖紙在線遺失、破損、臟污等導致不能正常查看核對影響正常工作。
三.數據統計分析
(一)生產工單成本統計方式:實際領用原材料成本+生產制造成本+委外加工成本
1.白碼ERP系統根據產品BOM信息自動生成工單領用單,進行掃碼領用,BOM成本費用自動進行統計。
2.根據員工掃碼報工產出數量,系統根據標準工時及工價,自動計算對應工單制造成本。
3.有涉及到委外工序如(表面處理,調直等等),設置對應的價格后,自動統計到工單委外成本。
(二)倉庫物料數據
1.白碼ERP系統根據物料的出入庫自動進行計算當前庫存,確保數據實時的準確,相關出入庫記錄可以隨時查看。
2.ERP系統的安全庫存設置可以有效的防止突發性物料不夠導致影響正常生產,特別是一些通用物料(如標準件,刀具,易耗品等),如當前庫存低于安全庫存會有預警提醒。
四、產品信息追溯性
一旦產品質量出現異常情況,需要對此產品進行生產過程信息追溯時,可以在白碼ERP系統生產數據分析報表中直接查詢相關記錄,如(生產使用的設備,人員,時間,當時產品是否有返修情況)。
對比較重要的產品可以進行一物一碼進行管控(如軍工品、航天、汽車零部件等),直接通過產品上對應的二維碼進行查詢相關信息記錄(包含生產過程中的檢驗數據,安裝數據,原材料批次等)。
五、設備保養及備件更換
1.自定義保養方案后對指定設備進行分配,系統根據不同保養方案周期自動生成保養計劃表,對臨近和超期未保養的設備進行預警。
2.對備件更換記錄,也是和保養計劃一樣,提前設置設備備件更換周期后進行預警,可以避免因未更換或延遲更換導致的不必要損失。